精密焊管需要進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)定的要求，它應(yīng)能夠在一定壓力下承受內(nèi)部壓力。那么生產(chǎn)中遇到精密焊管斷裂如何處理呢?

　　精密焊管的開(kāi)裂，計(jì)劃服務(wù)期間液壓(氣動(dòng))零件的機(jī)械性能以及脆性開(kāi)裂也與零件的使用溫度有關(guān)。結(jié)果表明，當(dāng)溫度低于一定值時(shí)，材料將轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊吸收能將大大降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷脆性。

　　在高強(qiáng)度金屬材料的低應(yīng)力脆性開(kāi)裂過(guò)程中，材料的排列不均勻，在各向同性的排列中會(huì)出現(xiàn)裂紋，夾雜物和氣孔等缺陷，可以認(rèn)為是裂紋材料。因此，有必要根據(jù)部件的工作溫度選擇合適的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。

　　一般而言，假定材料是均勻的，連續(xù)的和各向同性的。該方法被認(rèn)為是安全計(jì)劃，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致意外開(kāi)裂。由于在制造過(guò)程中熱軋管坯料或高精度冷拔管破裂，因此難以對(duì)精密焊管進(jìn)行冷拔，使用中會(huì)產(chǎn)生裂紋，塑性變形小，通常是脆性裂紋。