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精密焊管生產中的關鍵技術

發表時間:2022-04-24

  精密焊管比一般焊管幾何尺寸更準確,焊縫內外表面質量好,壁厚均勻,可直接或少量加工,廣泛應用于化工、紡織機械、航空、儀器、汽車等部門。

精密焊管生產中的關鍵技術

  原材料質量要求:

  除普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,精密焊管的原材料還需要滿足以下要求:

  1.化學成分:冶煉時,重點是提高鋼的純度,降低鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應小于0.03%。為適應后期冷變形加工,硫含量不應超過0.02%,因此應嚴格控制鋼的化學成分。同時,為了保證產品具有良好的機械性能、冷彎、焊接等工藝性能,需要適當添加一些Nb.Ni.V等元素。

  1.結構鋼牌號及化學成分。

  1.普通碳系結構的鋼牌號及化學成分。

  2.鋼帶的形狀和尺寸:軋制鋼帶時,應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶的厚度精度和板形精度。同時,應采用控制冷卻方法,提高鋼帶的韌性。控制縱向剪切鋼帶的寬度、尺寸和精度,鋼帶邊緣應無壓痕和毛刺,以提高焊接質量。

  3.鋼帶表面腐蝕:鋼帶表面的黃銹是氧化鐵的結晶水。在焊接過程中,高溫會折疊氧氣和氫氣。如果不能排出,存在于焊縫中,容易產生孔隙微裂紋,改變組織結構,降低材料的塑性,降低伸長率,避免鋼帶表面腐蝕。

  以上就是關于精密焊管生產中的關鍵技術的介紹內容,希望小編的文章可以給到大家一些幫助以及參考的價值,另外如果有需要的客戶可以直接與我們的公司進行聯系和咨詢,本公司對于產品質量和品質方面是非常注重的,而且我們還擁有比較完善的售后服務流程,售后方面的問題也是不需要去擔心的。

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