無縫鋼管加工工藝：

　　1.熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。經(jīng)檢查和清除表面缺陷后，將實心管坯切割成所需長度，固定在管坯穿孔端表面，然后送至加熱爐進行加熱，在穿孔機上進行穿孔。在穿孔的同時，它不斷地旋轉和向前移動。在軋輥和頂部的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成一個空腔，稱為羊毛管。然后將其送至自動軋管機繼續(xù)軋制。整個機器的整個壁厚由固定直徑的機器確定，以滿足規(guī)格要求。使用連續(xù)軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是一種更先進的方法。

　　2.如果需要尺寸更小、質量更好的無縫管，則要采用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在兩輥軋機上進行，鋼管軋制在由可變截面圓孔槽和靜止錐形頂部組成的環(huán)孔中。冷拉通常在0.5～100T單鏈或雙鏈冷拔機。

　　3.擠壓法將加熱后的管坯放置在封閉的擠壓缸中，穿孔桿與擠壓桿一起移動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

　　無縫鋼管用途：主要用作管道或結構部件輸送流體。

　　接縫鋼管主要采用鋼板(鋼帶)二次焊接，因此價格低廉，應用廣泛。

　　用途:無縫鋼管是一種經(jīng)濟型鋼，在國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航空航天、能源、地質、建筑、軍工等部門。

　　分類：

　　①根據(jù)截面形狀：圓形截面管、異形截面管

　　②材料分為：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

　　③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

　　④按生產(chǎn)方式：熱軋(擠壓、頂、膨脹)管、冷軋(拔出)管

　　⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管道管、結構管、化肥管、化肥管

　　無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

　　①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗工序)：

　　準備和檢查管坯→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢查(無損、理化、臺檢)→入庫

　　②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工藝

　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗