高頻直縫焊管生產(chǎn)工藝

　　高頻焊接工藝是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理，以及導(dǎo)體中交流電荷的皮膚效應(yīng)和渦流效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，加熱焊接邊緣鋼直到熔融狀態(tài)，然后使用輥擠壓工藝，使對接焊接可以實(shí)現(xiàn)晶體間的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的目的。讓我們來看看高頻直焊管的生產(chǎn)過程。

　　1.鋼板檢驗(yàn)：在進(jìn)入生產(chǎn)線之前，先進(jìn)行全板超聲檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行鋼板超聲檢驗(yàn);

　　2.下料：用銑邊機(jī)銑削鋼板兩側(cè)邊緣，使其達(dá)到所需的鋼板寬度、平行度和坡度形狀;

　　3.預(yù)彎：板邊預(yù)彎采用預(yù)彎機(jī)，滿足曲率要求，厚度較大的可采用壓力機(jī)預(yù)彎。

　　4.成型:首先將預(yù)彎鋼板的一半在成型機(jī)上多次碾壓，使其成型"J"形狀，然后將鋼板的另一半同時(shí)操作，壓入"C"形狀，制造出開口"O"形

　　5.預(yù)焊：直縫焊接鋼管接縫成型后，采用氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接;

　　6.內(nèi)焊：直縫焊接鋼管內(nèi)部采用縱列多絲埋弧焊(多四絲)焊接;

　　7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外側(cè)采用縱列多絲埋弧焊;

　　8.修整：對整個(gè)焊機(jī)鋼管進(jìn)行修整，確保客戶要求的尺寸準(zhǔn)確，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布;

　　9.檢測：對直縫焊接鋼管進(jìn)行超聲波檢測或X射線檢測，水壓試驗(yàn)，也可進(jìn)行防腐和涂層。

　　高頻焊接是一種感應(yīng)焊接，也可以稱為壓力基礎(chǔ)焊接。高頻焊接不需要焊的填充材料，焊接過程中沒有焊接飛濺。焊接過程中的焊接熱影響面積狹窄。焊接后，成型非常美觀，焊接的力學(xué)性能非常好。由于高頻焊接的這些優(yōu)點(diǎn)，高頻焊接在鋼管生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。